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行業介紹

電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多，生產組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。

電子組裝主要由投料、插件組裝、波峰焊接、執錫檢修、高溫老化、測試，成品終檢、不良維修、包裝、入庫、RMA等工序構成，且整個制造過程中對設備，對人、對生產效率的要求很高，工序投入產出以精密元器件為單位。

精易會推薦電子組裝MES先期主要實施部署：計劃排程、工單管理，生產管理，ESOP管理，條碼管理，品質管理，設備管理、追溯管理等模塊。

電子組裝流程圖片.png

根據組裝訂單的交期、材料庫存、人工產能、瓶頸工序等資源排定生產計劃，確定訂單交期。
實現工單信息的編制，下發，保證工單信息實時傳遞到各工作中心，同時收集各工作中心的實際工單進度。
各工作中心產出品條碼化管理投入產出掃碼作業，實時收集各工作中心產能及工作狀態信息，生產過站中，實時關聯插件的批次條碼或單件條碼，對接測試設備，獲取測試結果數據表，實時記錄產品不良原因、不良數量等信息。
產品、材料與作業指導書關聯，支持doc、pdf、jpg等格式的作業文檔上傳，支持作業指導書的自動更新。當產品、材料更換時，掃描條碼，自動顯示當前作業指導書，保證生產線流轉的是最新的版本，指導生產。
原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。系統中建立供應商條碼定義規則，生產組裝過程中識別條碼含義綁定關聯并支持錯誤報警，降低倉庫人員收貨粘貼條碼的巨大工作量。
支持測試工站從自動化設備中讀取產品質量信息，綁定關聯產品。支持成品的首件檢驗、組裝過程中的抽檢、入庫包裝前的產品終檢等，出現不良時產品進入維修工站。
建立設備TPM管理體系，從設備臺賬，保養作業，維修作業，備品備件進行管理，提高設備稼動率，減少因設備故障造成的停工損失
原材料信息與成品、PCBA的序列號進行相互查詢追溯；在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試；過程工藝參數追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。