MES質(zhì)量追溯、管理、信息化是如何實(shí)現(xiàn)的？
機(jī)械制造行業(yè)中質(zhì)量管理存在的問題：
在機(jī)械制造行業(yè)中，對單件小批量生產(chǎn)，質(zhì)量管理一般要求檢驗(yàn)每個零件、每道工序的加工質(zhì)量。為保持產(chǎn)品的可追溯性，傳統(tǒng)的管理模式是通過手寫或者Excel表格錄入的方式來記錄產(chǎn)品的原材料物料批次號、過程在制品質(zhì)量數(shù)據(jù)、成品質(zhì)量數(shù)據(jù)等，這種管理方式雖然能夠在一定程度上保持產(chǎn)品的可追溯性，但也暴露出了一些問題：
1. 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計費(fèi)時費(fèi)力：我們需要耗費(fèi)大量的人力和物力去收集和整理這些質(zhì)量數(shù)據(jù)；
2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差：由于涉及環(huán)節(jié)太多，數(shù)據(jù)量太大，中間會遺漏很多數(shù)據(jù)；
3. 數(shù)據(jù)共享性差：因?yàn)樗鼈兌际欠稚⒈４娴讲煌娜藛T手里，追溯時需要詢問多個不同角色人員，查閱多個Excel表格，翻閱大量紙質(zhì)資料；
4. 數(shù)據(jù)保存風(fēng)險大：用紙質(zhì)文件保存風(fēng)險大、成本高，長期累積，紙張堆積如山，一旦丟失，將無法追溯；
5. 質(zhì)量數(shù)據(jù)及時性差：不能隨時統(tǒng)計和展示異常訊息，不能自動做到異常分類與預(yù)警，典型的事后管理；
6. 數(shù)據(jù)分析能力差：需要有經(jīng)驗(yàn)的管理人員或者專職質(zhì)量人員根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)或模板通過其他軟件進(jìn)行分析；
7. 數(shù)據(jù)目視化效果差：質(zhì)量數(shù)據(jù)或分析報表，不能夠直觀實(shí)時的展現(xiàn)在現(xiàn)場作業(yè)人員或管理人員面前，達(dá)到全員參與的目的；
8. 數(shù)據(jù)指導(dǎo)性不強(qiáng)：不能做到事前預(yù)警，給下一批次工單提供實(shí)時的預(yù)警與指導(dǎo)；
9. 異常處理知識難以固化：傳統(tǒng)的手工記錄，問題分析方式很難進(jìn)行系性的記錄，多次收集比對，形成專業(yè)知識庫。
在MES中，包含產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大量的靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)，所以可以借助于企業(yè)推行MES的機(jī)會，針對企業(yè)現(xiàn)狀實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量的信息化管理。如何充分利用MES中的相關(guān)功能模塊，如基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊、車間管理模塊、倉庫管理模塊、統(tǒng)計分析模塊、質(zhì)量管理模塊、物料管理模塊等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時準(zhǔn)確采集，保證質(zhì)量信息的全面可追溯性，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量信息的高效統(tǒng)計分析。
MES系統(tǒng)中質(zhì)量管理信息化實(shí)現(xiàn)的過程和方式：
1、MES質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
產(chǎn)品由原材料制造成成品是一個復(fù)雜、多變的過程，期間會產(chǎn)生很多中間品，如果數(shù)據(jù)采集不及時，狀態(tài)一旦發(fā)生變化，將無法逆轉(zhuǎn)，所以保證數(shù)據(jù)采集的實(shí)時性和準(zhǔn)確性很重要。產(chǎn)品不同階段的質(zhì)量信息，采用不同的數(shù)據(jù)采集方式：
（1）原材料的物料批次號，在備料過程中，由原材料庫管員通過手工錄入系統(tǒng)，與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)聯(lián)，貫穿于產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期，最終隨產(chǎn)品入零件或成品庫；
（2）產(chǎn)品的基本質(zhì)量信息，如是否關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序，工序檢驗(yàn)方式，關(guān)鍵尺寸等，由工藝技術(shù)人員定義好，和零件的工藝信息一起存儲在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊中，當(dāng)任務(wù)投產(chǎn)時候，通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換方式把這些信息輸入MES的其他模塊中；
（3）過程在制品的質(zhì)量信息，通過掃描質(zhì)量跟蹤卡上條碼方式將質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時采集到MES的生產(chǎn)跟蹤模塊中；
（4）成品檢驗(yàn)編號，通過掃碼輸入并同成品其他信息一起入庫、出庫。
通過以上方式在MES中實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品從原材料到成品整個生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，為后續(xù)質(zhì)量信息的追溯和質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析奠定了基礎(chǔ)。
2、MES質(zhì)量信息的可追溯性
質(zhì)量信息的可追溯性是質(zhì)量管理的重要組成部分，MES中對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯就是從原材料到產(chǎn)品交付整個過程的追溯。對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程進(jìn)行分析，質(zhì)量信息可追溯性的對象主要包括：
（1）原材料的可追隨性
（2）工藝信息可追溯性
（3）制造過程可追溯性
（4）外協(xié)工單可追溯性
（5）不合格品可追隨性
（6）成品信息可追溯性
（7）生產(chǎn)資源可追溯性
（8）刀具治具可追溯性
（9）設(shè)備質(zhì)量可追溯性
3、MES質(zhì)量信息統(tǒng)計分析
質(zhì)量信息的統(tǒng)計包括對產(chǎn)品質(zhì)量信息的統(tǒng)計和對操作人員質(zhì)量信息的統(tǒng)計，統(tǒng)計分析的最終目的都是為了使復(fù)雜的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，保證持續(xù)、穩(wěn)定地輸出合格的產(chǎn)品。
MES中包括了大量的制造過程數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行提取、分析和計算，我們可以得到我們需要的質(zhì)量信息，比如不合格品審理信息、員工一次送檢合格率、工序檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等。
4、MES質(zhì)量信息化的收益舉例
基于MES的質(zhì)量信息化管理實(shí)現(xiàn)了對零件從原材料，經(jīng)生產(chǎn)過程，到成品出庫生產(chǎn)全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和質(zhì)量信息的全面可追溯。系統(tǒng)在企業(yè)成功實(shí)施和使用：
（1）實(shí)現(xiàn)了對所有任務(wù)的原材料物料批次號、過程質(zhì)量信息、成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)批次信息的實(shí)時管理和全面可追溯性；
（2）實(shí)現(xiàn)了對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和統(tǒng)計，實(shí)現(xiàn)了對所有操作人員和外協(xié)廠家一次送檢合格率的實(shí)時統(tǒng)計和計算；
（3）實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息可追溯性；
（4）質(zhì)量管理效率也得到明顯提升。
MES質(zhì)量信息化管理的成功實(shí)施，顯著提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平，也為企業(yè)后續(xù)信息化管理工作的持續(xù)推行和改善創(chuàng)造了先決條件，通過系統(tǒng)對不合格的故障模式進(jìn)行分析，采取對應(yīng)的技術(shù)和管理手段，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。
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