【MES】機(jī)械加工輕量化MES解決方案
秋風(fēng)起兮白云飛，草木黃落兮雁南歸。機(jī)械加工行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系中有舉足輕重的作用，最近筆者參加了德國(guó)北威州—中國(guó)創(chuàng)新峰會(huì)，應(yīng)邀參加了相關(guān)主題討論。結(jié)合我們多年的項(xiàng)目行業(yè)項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要介紹一下精易會(huì)在機(jī)械加工行業(yè)的方案和研究成果。
一、離散型與流程型制造業(yè)對(duì)MES需求的區(qū)別
蘇格拉底說認(rèn)識(shí)你自己。在討論我們?nèi)绾翁岢鯩ES需求和方案之前，我們要知悉自己所屬行業(yè)的特性？對(duì)MES的需求有哪些不同？我們有必要了解—離散型與流程型制造業(yè)對(duì)MES需求的區(qū)別。
離散型制造業(yè)的特點(diǎn)
離散型生產(chǎn)行業(yè)主要是通過對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。典型的離散型行業(yè)包括：機(jī)械、電子、航空、汽車等行業(yè)。這些企業(yè)既有按訂單生產(chǎn)（MTO），也有按照庫(kù)存生產(chǎn)（MTS），既有批量生產(chǎn)也有小批量生產(chǎn)。一般將產(chǎn)品分解成若干個(gè)零件，每個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)工序的加工，最后將每一個(gè)零件按一定的順序裝配而形成產(chǎn)品。在離散型制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，基本沒有發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的物理性狀和結(jié)構(gòu)組合發(fā)生改變，產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例。
離散型制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)過程復(fù)雜，非標(biāo)程度高，工藝路線和設(shè)備使用靈活，車間形態(tài)多樣，運(yùn)營(yíng)維護(hù)復(fù)雜，有以下三個(gè)典型的特點(diǎn)：
01. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層此清晰：離散型制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，最終產(chǎn)品一般由固定數(shù)量的零件或部件組成，相互之間的關(guān)系根據(jù)圖紙和BOM是明確和固定的。
02. 產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜：離散型制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程是斷續(xù)的、離散的，主要的生產(chǎn)工藝方法有鍛造、鑄造、焊接、機(jī)加工、涂鍍、裝配等，不同零件的生產(chǎn)過程有所不同，同一零件當(dāng)產(chǎn)量不同時(shí)，其工藝路徑也會(huì)有所差別。
03. 生產(chǎn)計(jì)劃管理要求高：典型的離散型制造企業(yè)大多是按單生產(chǎn)的（MTO）的生產(chǎn)組織方式，多品種、小批量、短交期、工藝環(huán)節(jié)較多、生產(chǎn)組織難度大，對(duì)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)系統(tǒng)的快速響應(yīng)提出了較高的要求。
離散型與流程型制造業(yè)對(duì)MES需求的不同
流程型行業(yè)根據(jù)自身的特性，將制造過程中各種不同的自動(dòng)化控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全企業(yè)范圍的實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，是流程行業(yè)企業(yè)的實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用最關(guān)鍵、核心，也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。
離散型行業(yè)有其自身的特性，其MES更關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)過程的快速響應(yīng)。離散型行業(yè)與流程型行業(yè)MES的區(qū)別可以從幾個(gè)方面簡(jiǎn)述如下：
01. 需求差異方面：流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，他們以批量 或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。離散工業(yè)主要是 通過對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。
02. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面：流程生產(chǎn)行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個(gè)工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品， 還 可 能細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時(shí)候，還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。 離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。
03. 工藝流程方面：流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進(jìn)行布置。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)設(shè)備是專用的，很難改作其他用途。MES系統(tǒng) 規(guī)劃的時(shí)候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布置的特點(diǎn)，做好配置。離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置 的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等 工藝 過程來安排機(jī)床的位置。因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有 多臺(tái)。因此，離散制造業(yè)需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào) 度。并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。
04. 自動(dòng)化水平方面：流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS，控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟。因此，流 程 生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人 的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。
05. 生產(chǎn)計(jì)劃方式方面：流程企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對(duì)市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生 產(chǎn)，降低成本，提高競(jìng) 爭(zhēng) 力。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，主要是市場(chǎng)預(yù)測(cè)。離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)作為生 產(chǎn)計(jì)劃制訂的依 據(jù)。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企業(yè)的作業(yè) 計(jì)劃下達(dá)主要以指令計(jì)劃形式方式。
06. 成本核算方式方面：流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原 材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占 比例較小，約占2%～5%，其他為分?jǐn)偝杀尽ｋx散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā) 生的實(shí)際過程計(jì)算成本 的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計(jì)算法(cost roll-up)，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過程。
07. 設(shè)備管理方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變；機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對(duì)要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條 固 定 的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺(tái) 設(shè)備 停下 來檢修，并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái)。單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
08. 批號(hào)管理和跟蹤方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)要可以通過批號(hào)反查出是誰的原料、哪個(gè)部門、何時(shí)生產(chǎn)的，直到查出問題所在。離散制造業(yè)一般對(duì)這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號(hào)跟蹤管理。
09. 作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面：流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對(duì)應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線。因此，在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面，不需要也無法精確到工序級(jí)別，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度。從作業(yè)計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對(duì)簡(jiǎn)單。離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的 調(diào)度并通過考慮生產(chǎn) 中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。
10. 數(shù)據(jù)采集方面：MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng) 化程度較高，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過程控制則廣泛采用以、小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計(jì)、電、儀”分工界限已不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
11. 作業(yè)指令的下達(dá)方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達(dá)作業(yè)指令以及PDI（Panel Data Interface，面板數(shù)據(jù)接口）數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個(gè)機(jī)組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)，并下達(dá)給相應(yīng)的PCS系統(tǒng)。在離散行業(yè)的中，將作業(yè)計(jì)劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進(jìn)行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容，包括該工序的開工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。
12. 反沖處理方面：流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報(bào)，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設(shè)置完工上報(bào)點(diǎn)，而對(duì)前面工序流程實(shí)行反沖處理，如人工工時(shí)反沖、設(shè)備工時(shí)反沖、物 料反沖，從而對(duì)在制品和成本進(jìn)行跟蹤。離散制造中的完工上報(bào)，一般對(duì)每道工序都要進(jìn)行上報(bào)，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對(duì)前面工序進(jìn)行反沖處理。MES系統(tǒng) 在配置相應(yīng)模塊的時(shí)候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。
13. 物料管理方面：流程生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫(kù)房，配方原料的庫(kù)位一般設(shè)置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃一次領(lǐng)料放在工序庫(kù)位中。離散行業(yè)中，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。
14. 質(zhì)量管理方面：無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理都相當(dāng)重要，但在MES中對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)和管理的方式有所區(qū)別。流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各 工序上的抽樣檢驗(yàn)。離散行業(yè)中，對(duì)單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量；對(duì)批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。?
在對(duì)離散型制造業(yè)自身的特點(diǎn)，以及對(duì)MES需求的典型性和獨(dú)特性有了清晰了解之后，我們對(duì)MES需求的提出和方案的設(shè)計(jì)以及后續(xù)的項(xiàng)目工作，更有目的性和目標(biāo)性。??
二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論
時(shí)下人們?cè)谡劦綌?shù)字化專轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)的話題時(shí)，熱衷于探討“精益與數(shù)字化的關(guān)系”這個(gè)論題。筆者也有相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的精益相關(guān)咨詢工作的經(jīng)歷。探討這個(gè)問題的背后的本質(zhì)是什么？我們的答案是有良好的精益表現(xiàn)，固然是一個(gè)很好的基礎(chǔ)。沒有做精益的企業(yè)，也未嘗不可。殊途同歸，前提都需要有良好的運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)。
數(shù)字化是智能制造路徑的第一階段（數(shù)字化、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化）。從學(xué)術(shù)、科研方法、可用性、實(shí)踐性等維度，我們更傾向于研發(fā)在一定時(shí)期內(nèi)更具有科學(xué)性的轉(zhuǎn)型方法論、路徑、方法和工具。??簡(jiǎn)要介紹如下：
系統(tǒng)性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型建議
A. 愿景
流程梳理標(biāo)準(zhǔn)化；價(jià)值流程圖梳理；因果關(guān)系明晰化
B. 戰(zhàn)略規(guī)劃
項(xiàng)目階段 ；展開步驟；項(xiàng)目計(jì)劃
C. 核心能力
KSF—關(guān)鍵成功要素?
現(xiàn)狀與標(biāo)桿對(duì)標(biāo)，指定階段路徑
數(shù)字化轉(zhuǎn)型評(píng)測(cè)工具箱
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)診斷階段，我們與鴻信等服務(wù)商有長(zhǎng)足的合作，作為服務(wù)商參加了數(shù)百場(chǎng)診斷服務(wù)，有獨(dú)特的視角和系統(tǒng)的思路，成熟的媲美RPA的測(cè)評(píng)方法。
三、輕量化MES方案介紹
機(jī)械加工行業(yè)MES從形式上可以分為SaaS產(chǎn)品與定制化開發(fā)產(chǎn)品，我們提供的產(chǎn)品主要是定制化開發(fā)，在大量個(gè)案的基礎(chǔ)上總結(jié)、驗(yàn)證、提升，形成具有一定代表性的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)系統(tǒng)。下面介紹的是機(jī)械加工行業(yè)比較輕量級(jí)的工單排程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)。
系統(tǒng)大功能模塊
包含基礎(chǔ)設(shè)置、公司架構(gòu)、工藝管理、生產(chǎn)管理、包裝管理、打印管理、報(bào)表管理主要的幾個(gè)部分，從功能性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、可拓展性、可復(fù)用性和軟件工程幾個(gè)維度衡量，完全滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。
基礎(chǔ)設(shè)置模塊
基礎(chǔ)設(shè)置部分是系統(tǒng)的基礎(chǔ)，體現(xiàn)管理需要的主要字段、參數(shù)、模塊，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化與定制化相結(jié)合敏捷配置、快速響應(yīng)的方式，并支持自由設(shè)置增刪改查和導(dǎo)出功能，一定程度上體現(xiàn)管理的顆粒度！是下面系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)！
公司設(shè)置模塊
采用結(jié)構(gòu)樹的展現(xiàn)方式，內(nèi)嵌流程管理的思維，對(duì)全公司的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行虛擬建模，包括工廠、車間、產(chǎn)線、設(shè)備、工站等！細(xì)化到具體的工作站，進(jìn)一步細(xì)化系統(tǒng)管理的顆粒度！實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織的目視化！真正打下宏觀把握、微觀處理、高屋建瓴、謹(jǐn)小慎微的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)基礎(chǔ)！
工藝管理模塊
1. 采用結(jié)構(gòu)樹和WBS的展現(xiàn)方式，內(nèi)嵌工藝流程管理的思維，建立產(chǎn)品BOM，生成物料需求清單！對(duì)接ERP或SRM系統(tǒng)，生成物料采購(gòu)PO單！
2. 同時(shí)支持系統(tǒng)進(jìn)行BOM的增刪改查，進(jìn)行BOM版本管理，自動(dòng)保存歷史BOM數(shù)據(jù)！為精益設(shè)計(jì)和追溯提供歷史數(shù)據(jù)支持！
3. 同時(shí)支持QFD質(zhì)量功能展開的工藝路徑設(shè)置需求和數(shù)據(jù)支持！?
工藝防錯(cuò)管理
1. 系統(tǒng)采用流程管理思維，可以設(shè)置多種工藝流程，根據(jù)產(chǎn)品族和產(chǎn)品工藝矩陣自動(dòng)匹配部分工藝知識(shí)庫(kù)，以滿足不同產(chǎn)品的工藝需求，實(shí)現(xiàn)智能推薦和匹配功能！
2. 系統(tǒng)對(duì)工藝路徑進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在生產(chǎn)過程中如果未按工藝流程作業(yè)，出現(xiàn)跳站、漏站的情況，系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)防呆！
3. 對(duì)于實(shí)驗(yàn)和小批量訂單的工藝，采用“邊研邊產(chǎn)”和“泛機(jī)器學(xué)習(xí)”的方式，支持小批量生產(chǎn)模式，工站以及本站參數(shù)可以自由調(diào)整，系統(tǒng)記錄全過程并對(duì)比獲取最優(yōu)路徑和參數(shù)！
4. 系統(tǒng)內(nèi)嵌從試制到量產(chǎn)的思路，符合PPAP、FMEA、MSA、SPC和APQP邏輯！?
生產(chǎn)管理模塊
1. 根據(jù)生產(chǎn)工藝，提供生產(chǎn)類型選擇、工單計(jì)劃、工單排程、過站（進(jìn)、出、檢測(cè)）、首檢\巡檢、復(fù)盤不良統(tǒng)計(jì)以及單據(jù)（流轉(zhuǎn)單）管理功能，內(nèi)嵌質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)管理模塊！
2. 通過自動(dòng)采集和手工收入等方式，詳細(xì)的記錄生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等數(shù)據(jù)！實(shí)現(xiàn)追溯功能！
3. 過站功能模塊，不僅提供出入站記錄，同時(shí)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的防錯(cuò)、工藝流程的防錯(cuò)功能！
4. 內(nèi)嵌Jidoka，精益生產(chǎn)自働化的自工序完結(jié)理念，不接收、不制造、不流轉(zhuǎn)不良品！堅(jiān)持“三不”原則！?
工單計(jì)劃管理
1. 工單計(jì)劃服務(wù)于OTD（order todelivery）訂單和產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期流程，從ERP訂單開始，一直到訂單關(guān)閉，產(chǎn)品發(fā)貨！
2. 內(nèi)嵌精益生產(chǎn)生產(chǎn)JIT管理思維，盡量縮短LT時(shí)間，根據(jù)工藝流和信息流，識(shí)別訂單執(zhí)行過程種的VSM(value stream mapping），統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，根據(jù)TAKT定拍工序，倒推工單計(jì)劃！
3. 工單計(jì)劃中的關(guān)鍵字段包括：ERP工單、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、計(jì)劃數(shù)量、已排程數(shù)、投入數(shù)量、可完工數(shù)、生產(chǎn)類型、計(jì)劃開始日期、計(jì)劃結(jié)束日期、工藝版本、關(guān)閉時(shí)間等！
4. 通過關(guān)鍵字段的投入和產(chǎn)出數(shù)量對(duì)比，可以計(jì)算生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、設(shè)備利用率等顯性和隱性數(shù)據(jù)！對(duì)運(yùn)營(yíng)和財(cái)務(wù)管理提供支持！
5. 計(jì)劃開始、結(jié)束日期與關(guān)閉時(shí)間對(duì)比，可以反應(yīng)安排的合理性，同時(shí)驗(yàn)證工藝的優(yōu)越性與否！同時(shí)對(duì)生產(chǎn)效率起到監(jiān)控作用！
6. 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)訂單的優(yōu)先級(jí)別和完成速度！
工單排程管理
1. 根據(jù)工單計(jì)劃，進(jìn)行工單排程，調(diào)用前端工藝管理的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/良率數(shù)據(jù)，作為工單排程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)也是實(shí)際完成情況的對(duì)比基準(zhǔn)！形成管理和監(jiān)控閉環(huán)！
2. 通過選擇工單、車間、班次、工站等參數(shù)，進(jìn)行新建排程、刪除排程、修改計(jì)劃操作！真正實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，充分體現(xiàn)和尊總計(jì)劃管理人員智慧！
3. 適用國(guó)際通用的項(xiàng)目計(jì)劃管理工具——甘特圖進(jìn)行目視化管理！直觀、簡(jiǎn)單、易理解、易維護(hù)！
4. 計(jì)劃開始、結(jié)束日期與關(guān)閉時(shí)間對(duì)比，可以反應(yīng)安排的合理性，同時(shí)驗(yàn)證工藝的優(yōu)越性與否！同時(shí)對(duì)生產(chǎn)效率起到監(jiān)控作用！
5. 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)訂單的優(yōu)先級(jí)別和完成速度！?
包裝管理
1. 包裝管理作為單獨(dú)的模塊設(shè)置，符合模塊化設(shè)計(jì)的里面，可以作為單獨(dú)的功能使用，包裝工藝和包材BOM與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和物料BOM分開，更具有靈活性！
2. 提供容器類型選擇，維護(hù)、包裝，拆包作業(yè)、包裝記錄和成品檢測(cè)管理功能，內(nèi)嵌質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)管理模塊！
3. 提供最小包裝管理功能！
記錄生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等數(shù)據(jù)！實(shí)現(xiàn)追溯功能！
4. 成品檢查功能，內(nèi)嵌Jidok，精益生產(chǎn)自働化的自工序完結(jié)理念，不接收、不制造、不流轉(zhuǎn)不良品！堅(jiān)持“三不”原則！降低不良成本，變事后管理為事前管理！?
精易會(huì)自主研發(fā)的標(biāo)簽打印系統(tǒng)，在功能上和部署便捷性以及使用成本完全可以替代bartender標(biāo)簽打印。
報(bào)表管理
管理看板
四、項(xiàng)目管理介紹
MES項(xiàng)目從開始到成功驗(yàn)收，需要經(jīng)過一個(gè)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒蹋婕爸T多的相關(guān)方。主要的階段有需求立項(xiàng)、需求分析、需求確認(rèn)、方案編寫、方案檢討、開發(fā)規(guī)格書編寫、軟件開發(fā)、內(nèi)部測(cè)試、部署實(shí)施、上線驗(yàn)收等。按照大類可以分為售前階段、項(xiàng)目階段和售后階段。其中項(xiàng)目階段包含開發(fā)階段，很大程度上決定了項(xiàng)目的進(jìn)度和最終交付制質(zhì)量。我們的項(xiàng)目管理嚴(yán)格遵守PMP標(biāo)準(zhǔn)的前提下，結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)靈活作業(yè)。
項(xiàng)目管理和知識(shí)轉(zhuǎn)移
以上簡(jiǎn)要的敘述，一個(gè)典型的機(jī)械加工工廠的輕量化MES管理系統(tǒng)從需求提出、轉(zhuǎn)型路徑選擇、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)功能模塊設(shè)置、系統(tǒng)開發(fā)、實(shí)施、驗(yàn)收，整個(gè)項(xiàng)目管理的簡(jiǎn)要流角度，對(duì)精易會(huì)的產(chǎn)品做了簡(jiǎn)介。篇幅有限，很多細(xì)節(jié)未能詳盡，歡迎留言交流！
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